钣金加工落料工序的品质管理技术
（一）网格试验概念及原理
网格试验是基于网格测试与成形---曲线联合判别的应变分析思路，即是使用成形---曲线来展开检测，具体参照制定的 gb/t24171.12009 标准。常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模），弯曲模，压延模。冲压落料现场的成形---曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 cae 处理，绘制好钣金加工件的成形---图，积极收集经网格试验的板件信息，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形---图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的塑形变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。
网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上组织，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。
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材料对钣金加工工艺的影响
钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
材料对冲裁加工的影响
冲裁要求板材应具有足够的塑性，以---冲裁时板材不开裂。5，包边方法选用长边包短边（门板类）合理考虑公差外形尺度：负差走毕竟，正差走一半。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有---的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后不好，断面不平度大，对厚板料尤为---。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，---是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）。
