什么是钣金加工?

钣金加工中冲压是常用的办法，冲压技能大体的分为分别工序和成形工序两大类。

1、分别工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线相互分别，一同冲压件分别断面的也要满意必定的需求，这些需求都是前期客户的需求所挑选的。

2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发作塑性变形，并转化成所需求的制品形状，一同也应满意规范等方面的需求。

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对于常规工况下的钣金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能较弱的材料进行配件冲压制作，只能达到7%的安全裕度，显然是其单点成形率影响到了整体的安全裕度。要有效提升钣金加工落料品质管理水平，就要提升单点区域的安全裕度，可参考模具调试方向灵活变动的思想，合理实施拉延筋打磨，或是利用局域静推增加光整度，或通过降低区域压边力或增大造型r角等措施，可合理解决缩颈等品---题，增加整体钣金加工生产的稳定性。材料对刚度的影响在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构---往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。

钣金件的拉伸注意事项：

1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>;t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>;2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、 圆形拉伸件的内腔直径应取d***d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3***3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3***1/5h，以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原

来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须---外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。

7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度h和直径d之比应小于或等于0.4。