什么是钣金加工?

钣金加工中冲压是常用的办法，冲压技能大体的分为分别工序和成形工序两大类。

1、分别工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线相互分别，一同冲压件分别断面的也要满意必定的需求，这些需求都是前期客户的需求所挑选的。

2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发作塑性变形，并转化成所需求的制品形状，一同也应满意规范等方面的需求。

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材料对拉伸加工的影响

板材的拉伸，---是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的---尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服---低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的---程度越大。板厚方向性系数>;1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角r值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。精抛光运用软性对预抛光外表作进一步的加工，除掉预抛光留下的痕迹，取得亮光镜面。常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝钣、08al，st16、spcd。

钣金件的折弯

钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成v形，u形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快，造成切口周围融化，不能---加工精度及。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

影响回弹的因素和减少回弹的措施。

1， 材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量e成反比。

对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。

2， 相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提升精度。---是注意应该尽可能避免设计大圆弧。